|
SPC
Statistic Control Process
Statystycznej Kontroli Procesów
Statystyczna Kontrola Procesów jest dziedziną nauki zajmującą się optymalizowaniem procesów zachodzących w firmie pod kątem ich wydajności i efektywności.
Jako proces rozumiemy ciąg zachodzących po sobie czynności.
Aby proces działał prawidłowo, musi posiadać cel (realny i mierzalny), który możemy wyrazić w mierzalnych jednostkach oraz określić częstotliwość i sposób pomiaru.
W momencie, gdy mamy zidentyfikowane wszystkie procesy oraz określone sposoby ich mierzenia, ustalmy mapę procesów zachodzących w firmie. Rolą mapy jest wyznaczenie wzajemnych oddziaływań pomiędzy nimi.
Mapa wraz z powiązaniami pomiędzy procesami pozwala nam na zidentyfikowanie korelacji zachodzących w firmie pomiędzy jej poszczególnymi uczestnikami.
Dzięki temu możemy:
 Zminimalizować długości kanałów informacyjnych
Skrócić czas realizacji poszczególnych procesów
Każdy z procesów ma system samodoskonalenia za pomocą sprzężeń zwrotnych, który powoduje ciągłe zwiększanie się zdolności procesu.
Zachowanie się procesu dobrze obrazuje wykres przedstawiający rozkład normalny sporządzony dla danego zdarzenia:
Rozkład POCZˇTKOWY nie pozwala nam na dokładne określenie czasu realizacji transakcji. Może być ona realizowana 5 dni, ale równie dobrze 20. Klient nie jest w stanie nic zaplanować, my także!
Rozkład OPTYMALNY pozwala nam na bardzo dokładne określenie czasu realizacji czynności, gdyż jego przedział jest bardzo wąski. Ponad 95% transakcji zostanie zrealizowanych pomiędzy 9 a 11 dniem. Dzięki temu zarówno klient jak i firma wie ile będzie czekać na realizację transakcji. Klient jest zadowolony, ponieważ wie, kiedy (dokładnie) dostanie towar. Firma natomiast może planować kolejne zadania.
Jesteśmy przewidywalni!!!
Dla klienta!
Dla nas samych!
Jak wiadomo długość realizacji czynności (tu: cza realizacji transakcji) może być różna w zależności od:
Realizatora
Warunków realizacji
Dostępności wiedzy i materiałów Ľródłowych
Woli kontrahenta
W większości przedsiębiorstw rozkład ten jest na poziomie „POCZˇTKOWYM”. Oczekiwanym natomiast jest rozkład „OPTYMALNY”.
Rozkład „POCZˇTKOWY” daje w firmie straty rzędu 5% obrotów rocznie, natomiast dojście do poziomu „OPTYMALNEGO” pozwala straty te ograniczyć do 1%.
Zadanie to jest realizowane poprzez:
Identyfikację procesów zachodzących w firmie
Śledzenie przebiegu za pomocą narzędzi statystycznych (przykład poniżej)
Optymalizację ich wartości oczekiwanych.
Pozwala nam to na systematyczną redukcję kosztów „NIEZGODNOŚCI”, z istnienia, których przedsiębiorstwa często nie zdają sobie sprawy.
Poniżej przykład przebiegu procesu sprzedaży nawijarek do foli stretch.
DLK – dolna linia kontrolna (minimalny czas realizacji sprzedaży)
CLK – centralna linia kontrolna (optymalny czas realizacji sprzedaży)
GLK – górna linia kontrolna (maksymalny czas realizacji sprzedaży)
Jak widać na powyższym wykresie klient numer 7, 10, 11 i 12 zostali obsłużeni powyżej oczekiwanego czasu, co powodowało straty z powodu:
Braku zadowolenia ze strony klienta, a co za tym idzie zmniejszonego prawdopodobieństwa dokonania kolejnego zakupu w naszej firmie
Zablokowania możliwości realizacji innych transakcji w tym samym czasie
OpóĽnieniu w realizacji przepływie środków pieniężnych.
Poniższa tabela przedstawia zmiany w rentowności przedsiębiorstwa w przypadku zastosowania metody SPC, przy spadku „NIEZGODNOŚCI’ o 1% rocznie, przy założonym obrocie 1 mln zł i rentowności na poziomie 90%.
SUMA ZYSKU W CIˇGU 5 LAT: 100 000
SUMA NAKŁADÓW (ŚREDNICH) W CIˇGU 5 LAT: 10 000 do 30 000
MM |
